Zusatzgeräte: Moretto strebt die Branchenführerschaft an

Massanzago, Italien – Renatto Moretto hat sich die Marktführerschaft als Ziel für das Unternehmen gesetzt, das er im Januar 1980 gründete. Das Unternehmen begann als Subunternehmer, der Metallteile für seinen früheren Arbeitgeber, den Hersteller von Kunststoffhilfsmitteln Piovan, herstellte, aber 1987 entschied er sich für den Einstieg den Zubehörmarkt mit seiner eigenen Marke Moretto Plastics Automation. Bei einem Besuch in der vergangenen Woche am Firmensitz im italienischen Massanzago beschrieb der Firmengründer MPW , wie sich sein Unternehmen entwickelt hat und welche Schritte er unternimmt, um den weiteren Erfolg zu sichern.

Moretto Plastics Automation ( www.moretto.com ) stellt Temperaturregeleinheiten (TCUs) her; Trockner und Luftentfeuchter; eine breite Palette von Materialhandhabungsgeräten, einschließlich Trichter, Zuführungen, Silos und Dosiereinheiten; Granulatoren; und Ausrüstung speziell für die Verarbeitung von PET. Im Wesentlichen, sagt er, bietet es alle Materialhandhabungsmaschinen, die ein Verarbeiter benötigt, vom LKW oder Waggon des Kunststofflieferanten bis hin zu seinen eigenen Verarbeitungsmaschinen.

In Bezug auf die Marktführerschaft sagt Moretto: „Wir sind in einigen Bereichen nah beieinander, insbesondere bei Luftentfeuchtern, und wir werden weiter am Rest arbeiten.“ Derzeit zählt er das Unternehmen zu den drei führenden Unternehmen auf dem europäischen Markt, hinter Piovan und Motan, und zu den Top 5 weltweit. Moretto stellt keine Roboter her, und der Besitzer sagt, er habe auch nicht die Absicht, dies in Zukunft zu tun. In Italien fungiert die Firma als Distributor für den taiwanesischen Roboterlieferanten Apex. „Wir brauchen eigentlich keine Roboter; unser Umsatz hängt nicht vom eingesetzten Roboter ab“, erklärt er.

Der Umsatz von Moretto sei von rund 21 Millionen Euro im Jahr 2005 auf 23,8 Millionen Euro im letzten Jahr gestiegen und werde sich in diesem Jahr der 27,3 Millionen Euro nähern, sagt er. Das Unternehmen beschäftigt etwa 200 Mitarbeiter und hat hundertprozentige Vertriebs-/Serviceniederlassungen in Brasilien, England, Deutschland und Singapur. Seine Kunden decken alle Kunststoffprozesse ab, aber Spritzgießer stellen mit etwa 70 % des Umsatzes die größte Gruppe dar, davon mehr als die Hälfte im Automobilmarkt, gefolgt von Weißer Ware.

Das Unternehmen von Moretto ist zwar nicht einzigartig, aber eines der wenigen, das den größten Teil seiner Fertigung im eigenen Haus belassen hat, einschließlich der meisten eigenen Metallarbeiten und Bearbeitungen, sogar das Stanzen großer Platten. Das Unternehmen betreibt auch eigene Lackierstraßen. „Unser Merkmal ist, dass wir unsere eigene Ausrüstung herstellen. Wir montieren nicht einfach“, sagt er. Das Unternehmen fertigt alle „strategischen Teile“ seiner Maschinen, sagt er, und stellt etwa 40 % aller benötigten Teile her. Die hauseigene Testhalle für Kunden umfasst 11 Spritzgussmaschinen, die mit einer breiten Palette von Geräten der Marke Moretto ausgestattet sind; An dem Tag, an dem MPW besuchte, waren zwei davon Formteile für Moretto-Maschinen, und die Formhalle des Unternehmens umfasst mindestens 40 Werkzeuge zum Formen der Dichtungen seiner Maschinen, Frontplatten für Temperaturregeleinheiten (TCUs) und sogar Trinkbecher, die in der Fabrik verwendet werden .

„Für uns ist die Fertigung ein strategischer Teil unseres Geschäfts“, sagt Moretto und stellt fest, dass das Unternehmen sogar seine eigenen Schrauben für seine Dosiereinheiten herstellt. „Durch die Eigenfertigung können wir sehr schnell auf Aufträge reagieren. Wir stellen sogar Teile her, die wir wahrscheinlich zu einem niedrigeren Preis kaufen können – aber wir gleichen diese zusätzlichen Kosten durch unsere Schnelligkeit (bei der Ausführung von Sonderanfertigungen) aus.“

Wie in so vielen Teilen der Branche stehen Energieeinsparungen im Fokus der F&E-Bemühungen des Unternehmens. Moretto sagt, er werde in diesem Jahr etwa 4,5 Millionen Euro in das Unternehmen investieren, davon etwa die Hälfte in Forschung und Entwicklung und einen Großteil davon in energiesparende Entwicklungen. „Wir haben gerade einen Großauftrag an einen deutschen Kunden vergeben, der mit unseren Trocknern in drei Jahren etwa 500.000 Euro Energiekosten einsparen wird“, sagt Moretto. Andrea Salmosa, technischer Direktor, sagt, dass das Unternehmen jährlich etwa 40-60 Produktentwicklungen (evolutionäre Änderungen) durchführt und jährlich 4-5 neue Produkte auf den Markt bringt.

Der kundenspezifische Spritzgießer CEL (S. Pietro Di Legnango, Italien; www.cel.it ), ein langjähriger Moretto-Kunde, hat seine damals zwei Verarbeitungsanlagen im Jahr 2004 in einem einzigen Gebäude zusammengelegt. Der Umzug bot die Gelegenheit, seine Materialhandhabungsmaschinen auf ein zentralisiertes Moretto-System aufzurüsten. Maurizio Motterman, Geschäftsführer des Formers, sagte MPW , dass die über 40 Formmaschinen des Verarbeiters jeweils einen eigenen Trockner hatten, wobei fünf Materialhandhabungssysteme für die Anlage verwendet wurden. „Das erhöhte natürlich die Personalkosten, nahm zu viel Platz weg, einfach zu viele Probleme“, erinnert er sich.

Das zentralisierte Materialhandhabungssystem befindet sich in der Nähe des Materiallagers des Unternehmens und erfüllt den Wunsch von CEL nach einer einzigen Luftsteuerung für das gesamte System, das wiederum von einem einzigen Lieferanten bezogen wird. Neben der Platzersparnis und dem Komfort seien auch die Energieeinsparungen erheblich gewesen. „Wir haben nicht alle unsere alten Trockner weggeworfen und einige noch eine Weile benutzt, damit wir testen und sehen konnten, dass die neuen Moretto-Trockner uns mindestens 25 % des Energieverbrauchs einsparen“, sagt Motterman.

Moretto erzählte vorsorglich eine Geschichte: Er sagt, seine Firma habe einen Geigerzähler erworben, nachdem ein Freund von ihm, ebenfalls Inhaber einer Produktionsfirma, 3-4 Tonnen Stahl aus Asien gekauft hatte, der sich seiner Meinung nach als radioaktiv erwiesen hatte. Das Unternehmen von Moretto prüft jetzt jede eingehende Bestellung, bevor sie verwendet wird.— [email protected]