Werksbesichtigung: Moretto strebt die Branchenführerschaft an

Renatto Moretto hat sich für das im Januar 1980 gegründete Unternehmen hohe Ziele gesetzt. Das Unternehmen begann als Subunternehmer, der Metallteile für seinen früheren Arbeitgeber, den Kunststoff-Hilfsgerätehersteller Piovan, herstellte, aber 1987 beschloss er, mit seinem eigenen in den Hilfsgerätemarkt einzusteigen Marke, Moretto Plastics Automation. Bei einem kürzlichen Besuch am Hauptsitz des Unternehmens in Massanzago, Italien, beschrieb der Firmengründer für MPW , wie sich sein Unternehmen entwickelt hat und welche Schritte er unternimmt, um seinen anhaltenden Erfolg sicherzustellen.

Moretto Plastics Automation ( www.moretto.com ) stellt Temperaturregeleinheiten (TCUs), Trockner und Luftentfeuchter her; eine große Auswahl an Materialhandhabungsgeräten, einschließlich Trichter, Dosierer, Silos und Dosiereinheiten; Granulatoren und Geräte speziell für die Verarbeitung von PET. Im Wesentlichen bietet es alle Materialhandhabungsmaschinen, die ein Verarbeiter benötigt, vom LKW oder Waggon des Kunststofflieferanten bis hin zu seinen eigenen Verarbeitungsmaschinen.

Der Erfolg stellte sich Ende der 1980er und 1990er Jahre schnell ein, da Moretto selbst zugab, dass es eine günstige Zeit war, in den Markt für Kunststoffmaschinen einzusteigen. In nur drei Jahren gelang es dem Unternehmen, mit Trocknern und Flurförderzeugen europaweit präsent zu sein, und 1998 eröffnete das Unternehmen eine eigene Forschungs- und Entwicklungsabteilung, um die Weiterentwicklung seiner Maschinen voranzutreiben. Die F&E-Abteilung überarbeitete die bestehenden Maschinen des Unternehmens und begann mit der Entwicklung neuer, aber dann kam der Abschwung schnell. „Ich erinnere mich an Brazilplast im Jahr 2000“, erinnert sich der Firmengründer. „Es gab fast keine Besucher und niemand wusste warum. Unser Unternehmen hatte sechs Monate lang Auftragsrückstände, aber ich konnte sehen, dass eine Krise bevorstand, und natürlich kam sie.“ Das nächste Jahr war ein schlechtes Jahr, sagt er, und 2002 war mit einem Umsatzrückgang von 18 % noch schlimmer. „Die Telefone waren leise … Es war beängstigend“, sagt er.

Moretto traf sich 2002 mit der Führung seiner Firma, um eine Strategie zu entwickeln, um sich über die Malaise des Marktes zu erheben. Die Gruppe entschied, dass der einzige Weg nach oben über Investitionen führte, insbesondere in Lagerbestände, damit Bestellungen sehr schnell ausgeführt werden konnten, mit dem Ziel, schnellen Service zu einem der wichtigsten Verkaufsargumente des Unternehmens zu machen. Dies ist bis heute so geblieben, da Moretto immer noch die meisten Metallarbeiten und Bearbeitungen selbst durchführt, sogar große Platten stanzt. Das Unternehmen betreibt auch eigene Lackieranlagen. „Unser Merkmal ist, dass wir unsere eigene Ausrüstung herstellen. Wir montieren nicht einfach“, sagt er. Das Unternehmen fertigt alle „strategischen Teile“ seiner Maschinen, sagt er, und stellt etwa 40 % aller benötigten Teile her. Die hauseigene Testhalle für Kunden umfasst 11 Spritzgussmaschinen, die mit einer breiten Palette von Geräten der Marke Moretto ausgestattet sind; An dem Tag, an dem MPW besuchte, waren zwei davon Formteile für Moretto-Maschinen, und die Formhalle des Unternehmens umfasst mindestens 40 Formen zum Formen der Dichtungen seiner Maschinen, Frontplatten für Temperatursteuereinheiten (TCUs) und sogar die in der Fabrik verwendeten Trinkbecher .

„Für uns ist die Fertigung ein strategischer Teil unseres Geschäfts“, sagt Moretto und stellt fest, dass das Unternehmen sogar seine eigenen Schrauben für seine Dosiereinheiten herstellt. „Durch die Eigenfertigung können wir sehr schnell auf Aufträge reagieren. Wir stellen sogar Teile her, die wir wahrscheinlich zu einem niedrigeren Preis kaufen können – aber wir gleichen diese zusätzlichen Kosten durch unsere Schnelligkeit aus.“ Das Ziel, das er sich für das Unternehmen gesetzt hat, ist die Marktführerschaft. „Wir sind in einigen Bereichen nah dran, insbesondere bei Luftentfeuchtern, und wir werden weiter am Rest arbeiten“, sagt er. Derzeit zählt er das Unternehmen zu den drei führenden Unternehmen auf dem europäischen Markt, hinter Piovan und Motan, und zu den Top 5 weltweit. Moretto stellt keine Roboter her, und der Eigentümer sagt, er habe auch nicht die Absicht, dies in Zukunft zu tun. In Italien fungiert die Firma als Distributor für den taiwanesischen Roboterlieferanten Apex. „Wir brauchen eigentlich keine Roboter; Unser Umsatz hängt nicht vom verwendeten Roboter ab“, erklärt er.

Morettos Umsatz ist von etwa 21 Millionen Euro im Jahr 2005 auf 23,8 Millionen Euro im vergangenen Jahr gestiegen und wird sich in diesem Jahr auf 27,3 Millionen Euro belaufen, prognostiziert er. Das Unternehmen erhält täglich etwa 77 Bestellungen; 74 Gabelstapler sind im Werk verstreut, von denen einige verschiedenen Produktionsteams zugeordnet sind, sodass die Mitarbeiter schnell reagieren können. Das Unternehmen beschäftigt rund 200 Mitarbeiter und hat hundertprozentige Vertriebs-/Serviceniederlassungen in Brasilien, England, Deutschland und Singapur. Seine Kunden decken alle Kunststoffprozesse ab, aber Spritzgießer stellen mit etwa 70 % des Umsatzes die größte Gruppe dar, davon mehr als die Hälfte im Automobilmarkt, und der Haushaltsgerätesektor stellt eine zweite große Gruppe dar. Er räumt ein, dass die Firma auf dem europäischen Markt noch am besten vertreten ist, wobei der Verkauf in Wachstumsländern wie Indien und China vor allem an dortige europäische Tochtergesellschaften erfolgt.

Der Ersatzteilverkauf bei Moretto ist bei etwa 6 % des Gesamtumsatzes ins Stocken geraten. „Entweder ist die Ausrüstung besser oder die Teile sind zu teuer“, scherzt Renatto Moretto und fügt hinzu, dass das stagnierende Ersatzteilwachstum ein willkommenes Zeichen dafür ist, dass der Schritt des Unternehmens zur Verbesserung der Qualität verwirklicht wurde. Das Unternehmen habe in den vergangenen Jahren seine Qualitätsmesslatte höher gelegt, sagt er, indem es eine Reihe von Ingenieuren für seine Forschungs- und Entwicklungsabteilung eingestellt habe. „Ich glaube an junge Menschen“, sagt Renatto Moretto und weist darauf hin, dass das Durchschnittsalter der Mitarbeiter im Unternehmen nur 33 Jahre beträgt. Er wird in diesem Jahr etwa 4,5 Millionen Euro in das Unternehmen investieren, davon etwa die Hälfte in Forschung und Entwicklung, und zwar viel davon für energiesparende Entwicklungen. „Wir haben gerade einen Großauftrag an einen deutschen Kunden vergeben, der mit unseren Trocknern in drei Jahren rund 500.000 € (an Energiekosten) im Vergleich zu seiner derzeitigen Ausrüstung einsparen wird“, sagt Moretto. Das Unternehmen stellt jedes Jahr etwa 35.000 Geräte mit etwa 4000 Variationen her. Andrea Salmosa, technischer Direktor, sagt, dass das Unternehmen jährlich etwa 40 bis 60 Produktentwicklungen (evolutionäre Änderungen) durchführt und jedes Jahr 4 bis 5 neue Produkte einführt. Zu den Vermögenswerten, auf die er für Forschung und Entwicklung zurückgreifen kann, gehören ein 3D-Drucker zur Herstellung von Prototypen, eine Infrarot-Videokamera zur Messung der Wärmeverteilung auf Geräten und eine 190 m lange Zuführungstestlinie, mit der beispielsweise die Förderkapazität neuer Geräte getestet wird. Laut eigenen Angaben war Moretto 2007 das erste Unternehmen in Europa, das Software für die Diskrete-Elemente-Methode (DEM) erwarb, um die Wirkung von Kunststoffgranulat an Biegungen in einer Linie vorherzusagen. Das Unternehmen sagt auch, dass es eines von weniger als 10 Unternehmen in Italien ist, das über Software der Marke Ansys CFX zur Messung der Fluiddynamik verfügt.

Um Moretto, einem immer noch relativ jungen Unternehmen, dabei zu helfen, seine Wachstumsziele zu erreichen, zählt Renatto Moretto auf solide Marketinganstrengungen, zu denen auch die Teilnahme seines Unternehmens an etwa 41 Messen in diesem Jahr gehört. Bilder des Moretto-Kätzchen-Maskottchens, sicherlich Teil der Marketinganstrengungen, sind überall im Unternehmen präsent. Warum ein Kätzchen für einen Maschinenbauer? Die Mitarbeiter wurden gebeten, Ideen für ein potenzielles Maskottchen zu sammeln, konnten sich aber nicht einigen. Der Firmengründer hat ein Faible für Kätzchen und sagte den Mitarbeitern, dass seine Stimme den Ausschlag geben würde, da sie keine Entscheidung treffen könnten. Ende der Geschichte.

Die breite Produktpalette von Moretto fand Anklang bei den Verantwortlichen des kundenspezifischen Spritzgießers CEL (S. Pietro Di Legnango, Italien; www.cel.it ). Der Spritzgießer, der bereits Kunde von Moretto ist, hat im Jahr 2004 seine damals zwei Verarbeitungsanlagen in einem einzigen Gebäude zusammengeführt und nutzte diesen Umzug, um seine Fördermaschinen zu modernisieren ein zentralisiertes System von Moretto. Maurizio Motterman, Geschäftsführer des Formers, sagte MPW , dass die über 40 Formmaschinen des Verarbeiters jeweils einen eigenen Trockner hatten, wobei fünf Materialhandhabungssysteme für die Anlage verwendet wurden. „Das erhöhte natürlich die Personalkosten, nahm zu viel Platz weg, einfach zu viele Probleme“, erinnert er sich.

Das zentralisierte Materialhandhabungssystem befindet sich in der Nähe des Materiallagers des Unternehmens und erfüllt die Wünsche von CEL nach einer einzigen Luftsteuerung für das gesamte System und für das gesamte System von einem einzigen Lieferanten. Neben der Platzersparnis und dem Komfort seien auch die Energieeinsparungen erheblich gewesen. „Wir haben nicht alle unsere alten Trockner weggeworfen und einige noch eine Weile benutzt, damit wir testen und sehen konnten, dass die neuen Moretto-Trockner uns mindestens 25 % des Energieverbrauchs einsparen“, sagt Motterman.

Warnendes Beispiel : Die Firma von Renatto Moretto hat einen Geigerzähler erworben, nachdem ein Freund von ihm, ebenfalls Inhaber einer Produktionsfirma, 3-4 Tonnen Stahl aus Asien gekauft hatte, von dem er sagt, dass er radioaktiv war. Morettos Unternehmen prüft nun jeden eingehenden Auftrag, bevor er ihn verwendet.