Auf der K 2013 (16.-23. Oktober; Düsseldorf, Deutschland) werden Kiefel, SML, Braskem und Milliken sowohl Maschinen- als auch Materialfähigkeiten für ein durchsichtiges Polypropylenprodukt vereinen. Laut einer Pressemitteilung zeigen transparente Tiefziehbecher, die live von Kiefel hergestellt werden, die hohe Klarheit und Leistung, die mit Braskems Inspire 224 PP erreicht werden kann, das Millikens Klärmittel Millad NXTM 8000 enthält.
Kurz gesagt, Braskem mischt sein PP mit einem Klärmittel von Milliken, das dann von SML zu Platten extrudiert wird. Anschließend wird die Platte auf einer Kiefel Tiefziehmaschine umgeformt, alles bei K.
Durchsichtiges PP erweitert den Anwendungsbereich, der von seinem geringeren Gewicht profitieren kann. Durch eine Partnerschaft bei K hoffen die vier Unternehmen zu demonstrieren, wie Materialien und Maschinen die Effizienz der Verwendung von PP maximieren können, und die Eignung des Materials als Alternative zu anderen Materialien hervorzuheben.
Kaltgetränkebecher, die mit ultra-geklärtem Homopolymer Inspire 224 von Braskem hergestellt werden, weisen Klarheitsgrade auf. Das klare PP profitiert von der Optik und Transparenz, die Millad NX 8000 erzeugt, um Hochglanz und optimale Trübung und Klarheit für Becher und Anwendungen mit flachem Zug/niedriger Orientierung, wie z. B. Deckel für Kaltgetränkebecher, zu erzielen. Es verfügt über eine vollständige FDA-Zulassung für die Bedingungen A bis H. Die Gesamttechnik und gute Steifigkeit von Inspire 224 unterstützen eine hervorragende Verarbeitbarkeit für den Extrusions- und Thermoformungsmarkt, heißt es in der Pressemitteilung.
Diese einfache Verarbeitbarkeit wird der Extrusionsanlagenspezialist SML nutzen, um auf einer seiner Anlagen eine Folienbahn für Kiefel herzustellen. Die SML-Extrusionslinie beinhaltet die Hochgeschwindigkeits-Extrusionstechnologie (HSE) und produziert typischerweise mehr als 1000 kg/h an hochwertigen Platten. Dadurch ist der Energieverbrauch pro kg Bogen sehr gering.
Eine von SML entwickelte Smart Parallel Gap (SPG)-Walze gewährleistet eine sehr enge Dickentoleranz und ein einfaches Auf- und Abwickeln der Folie, heißt es in der Pressemitteilung. Homogenes Abkühlen erzeugt eine kontrollierte kristalline Struktur für das fertige Blech.
Kiefel, ein Verarbeiter von Kunststoff-Folienmaterialien, wird die extrudierten Platten verwenden, um die Demoläufe auf seinen neuesten Systemen für die Lebensmittelindustrie durchzuführen – der Becher-Druckformmaschine Thermorunner KTR 5 SPEED kombiniert mit dem Stapelsystem namens BEST. Dieses Stapelsystem kommt ohne Verschleißteile aus und garantiert somit eine hohe Produktsicherheit.
BEST ergänzt die Form- und Stanzstationen der KTR 5 SPEED durch vertikales Stapeln von Bechern. Dies schaffe optimale Voraussetzungen für die nächsten automatisierten Schritte wie Sleeven und Verpacken, Zeitersparnis und Produktivitätssteigerung, heißt es in der Pressemitteilung. Im gemeinsamen Einsatz können Konverter bei der Verarbeitung von PP nahezu gleiche Taktzeiten erreichen wie bei der Verarbeitung von PET.
Während der gesamten K 2013 finden Live-Produktläufe am Stand der Kiefel GmbH in Halle 03 C92 statt. Besucher können sich die Muster auch am Braskem-Stand (Halle 6 D27) und am Milliken-Stand (Halle 6 A27) ansehen.
