Nordamerika.
Jonathan Soucy, Präsident der Division Plainfield Precision, sagte, der Markt für flexible Beutelverpackungen wachse schnell und „stiehlt den traditionellen Verpackungsmethoden Marktanteile“.
Plainfield Precision investierte in sechs elektrische Hochgeschwindigkeitsdruckmaschinen von Toshiba, um die Nachfrage nach 45 Millionen Einheiten pro Monat zu decken und gleichzeitig 7000 ft 2 Produktionsfläche auf FDA-Reinraumstandards umzustellen.
„Wir hatten eine maximale Zykluszeit, die wir erreichen mussten, um unsere Produktionsziele zu erreichen, und wir haben diese Ziele übertroffen“, sagte ein Sprecher von Plainfield gegenüber PlasticsToday . „Bei voller Kapazität werden wir in der Lage sein, über 1 Milliarde Komponenten pro Jahr zu produzieren. Wir erwarten, von dort aus zu wachsen.“
Der Cheer Pack-Beutel besteht aus drei Teilen: Strohhalm, Kappe und Folie. Die große patentierte Kappe wurde speziell entwickelt, um Bedenken hinsichtlich einer Erstickungsgefahr auszuräumen. Der Strohhalm ist spritzgegossen und weist kritische Abmessungen auf, die erforderlich sind, um die Unversehrtheit der Versiegelung und das richtige Drehmoment der Kappe mit einer manipulationssicheren Funktion sicherzustellen.
„Beim Spritzgießen in großen Stückzahlen kommen ausgereifte, bewährte Technologien zum Einsatz, die bei richtiger Implementierung zu sehr hochwertigen und kostengünstigen Komponenten führen können“, sagte der Sprecher.
Plainfield verwendet Etagenwerkzeuge, um die Anzahl der in jedem Zyklus hergestellten Teile zu maximieren. Die Teile werden in einem klimatisierten Reinraum gefertigt.
„Wir beabsichtigen, weiterhin zusammenzuarbeiten, um an der Spitze dieses Marktes zu bleiben, indem wir Innovationen mit neuen Designs entwickeln und mehr Märkte durchdringen“, sagte der Sprecher. „Beide Unternehmen haben eine langfristige Perspektive und eine großartige Grundlage, auf der sie weiter aufbauen können.“
