Dieser Bericht wurde für IMM von Agostino von Hassell von The Repton Group erstellt, der den monatlichen Molders Economic Index von IMM erstellt.
Prozentsatz des BIP nach Herstellung, 2001
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Der Niedergang der Fertigung
Wissenschaftlicher Amerikaner
Wissenschaftlicher Amerikaner
Gesamt-BIP, 2001
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Automatisierung. Der Aufwand an manueller Arbeit ist drastisch gesunken. Technologien wie schneller Formwechsel, automatisierte Beschneide- und Inspektionsgeräte, automatisierte Montageeinheiten und automatisierte Materialliefersysteme haben alle zusammengenommen dazu beigetragen, den erforderlichen direkten Arbeitsaufwand zu reduzieren und gleichzeitig die Leistung pro Arbeiter zu steigern.Konsolidierung. Große, zentralisierte Formanlagen dominieren. In den 1970er und frühen 1980er Jahren gab es in den USA über 35.000 Injektionsanlagen, von denen die meisten mit weniger als 10 Maschinen recht klein waren. Seitdem haben Forderungen nach Kostensenkungen, zusätzlichen Dienstleistungen und Just-in-time-Produktion von großen OEMs eine massive Konsolidierungswelle erzwungen. Automobil- und Gerätehersteller arbeiten lieber mit anderen großen Firmen zusammen. Zum Beispiel kaufte General Motors vor nur 20 Jahren Formteile von etwa 2300 verschiedenen Firmen. Heute liegt diese Zahl unter 500.Dienstleistungen. Große Abnehmer von Formteilen – und das gilt für alle Schlüsselmärkte wie medizinische Teile, Elektronik, Automobil- und Geräteteile, um nur einige zu nennen – wollen Lieferanten, die eine Vielzahl von Zusatzleistungen anbieten: komplette Unterbaugruppen, grundlegende Konstruktion und Engineering-Dienstleistungen, Dekoration und Materialauswahl in einigen Fällen.Finanzielle Stärke. Großabnehmer von Formteilen sind viel härter geworden, was sie bereit sind, für Teile zu zahlen. Die Gewinnspannen sind hauchdünn und Forderungen nach Rückgaben sind weit verbreitet. Große Einkäufer von Teilen – ungeachtet ihres Drucks auf die Spritzgießer, alle Dienstleistungen plus Just-in-Time-Lieferung anzubieten – sind sehr langsame Zahler. Dies hat das Feld auf Unternehmen ausgeweitet, die über die finanzielle Stärke verfügen, Kunden zu bedienen, während sie oft 90 Tage oder länger auf die Zahlung warten.Welthandel.Für viele Käufer von Formteilen ist es rentabler geworden, Komponenten im Ausland zu kaufen, wo die Arbeitskosten weit unter dem Niveau der USA liegenHandel verstehen
Der Handel ist zu einem integralen Bestandteil der US- und der Weltwirtschaft geworden. Die kombinierte Summe der US-Exporte und -Importe ist von weniger als 5,5 Prozent des BIP im Jahr 1950 auf 11 Prozent im Jahr 1970 auf 24 Prozent im Jahr 2000 gestiegen.
Der US-Markt für Spritzgussteile hat sich in ähnlichem Ausmaß verändert. Detaillierte Angaben darüber, wie viele Formteile importiert werden, sind schwer zu bekommen; Statistiken der US-Zollbehörden sind nicht spezifisch genug.
Aber andere Daten zeigen Elemente dieser Veränderung. 1960 wurden fast 96 Prozent aller Spritzgussteile in Autos und Lastwagen in den USA hergestellt. Bis 2001 war der durchschnittliche lokale Anteil auf etwa 70 Prozent geschrumpft. Zudem stieg in diesen 40 Jahren die durchschnittliche Formteilmenge pro Pkw und Lkw um mehr als 500 Prozent.
Betrachten Sie auch Desktop-Computer. 1982 wurden 92 Prozent der geformten Produkte in Desktop-PCs, die in den USA montiert wurden, lokal bereitgestellt. Bis 2001 sank dieser auf 33,1 Prozent.
Der Großteil der Importe geformter Produkte in die USA sind nach wie vor Gebrauchsteile – Artikel wie geringwertiges Spielzeug, Plastikbesteck, Trinkbecher, Kämme und ähnliche Artikel. In den letzten 10 Jahren gelangen jedoch Importe anspruchsvollerer Artikel wie Autokomponenten und Teile für alle Arten von Elektronik aus dem Ausland in die USA. Dies zwingt heimische Gießer dazu, entweder bestimmte Märkte aufzugeben oder durch verstärkte Automatisierung und technologische Raffinesse zu konkurrieren.
Gleichzeitig florieren US-Former, die Spitzenprodukte mit sehr hohem Mehrwert herstellen, auf den Exportmärkten. Eine aktuelle Studie des Internationalen Währungsfonds belegt, dass Beschäftigte in exportorientierten Firmen 10 Prozent mehr verdienen als Beschäftigte in ähnlichen Firmen, die weniger exportieren.
Der zukünftige Former
Die Verwandlung ist bereits sichtbar. Innerhalb von 20 Jahren werden Sie in den USA drei grundlegende Arten von Spritzgussverfahren sehen. Einige Unternehmen werden alle drei Formate kombinieren. Diese „neuen“ Formgebungsarten sind bereits vorhanden, aber noch nicht dominant:
Mega-Formanlage. Dieser Betrieb verfügt über mehr als 100 Spritzgussmaschinen – oft deutlich mehr. Es wird durch ständige Investitionen in neue Systeme angetrieben, um die Automatisierung zu maximieren, mit dem Ziel, den direkten Arbeitsaufwand auf ein absolutes Minimum zu reduzieren. Dieser Betrieb bietet eine Vielzahl grundlegender Dienstleistungen an: komplettes Design-Engineering, Montage, Dekoration, Just-in-Time-Versand und so weiter. Der typische Former hat einen zentralen Hauptsitz mit allen grundlegenden Dienstleistungen; Es betreibt auch kleinere Formanlagen in der Nähe der Montageanlagen der Kunden. Ein Beispiel wäre ein Zulieferer von Automobil-Unterbaugruppen, der Werke in Bundesstaaten errichtet, die nur wenige Kilometer von neu errichteten Automontagewerken entfernt sind.Mikroformanlage. Dies ist eine ganz andere Art von Betrieb, oft mit 10 oder weniger Spritzgießmaschinen. Das Besondere an diesem Anlagentyp ist der technische Anspruch und die hohe Wertschöpfung. Typische Märkte sind hochspezialisierte medizinische Teile, Nanogeräte sowie Keramik- und Metallpulverformen für Präzisionsanwendungen. Solche Former werden auch große Exporteure sein und bis zu 50 Prozent ihrer Einnahmen aus dem Handel erzielen.Nicht schimmelnde Anlage. Spritzgießer mit großen Betrieben in den USA ohne eine einzige Spritzgießmaschine ist ein weiterer wichtiger Trend. Es besteht kein Zweifel, dass US-Spritzgießer in der Technologie für automatisierte Fertigung, Design und Produktentwicklung weltweit führend sind. Das eigentliche Formen und Zusammenbauen ist fast ein Nebenprodukt des Engineering-Prozesses. Der „Former“ besitzt entweder direkt Formbetriebe im Ausland (an Niedriglohnstandorten wie China, Malaysia, Mexiko oder Brasilien, normalerweise in der Nähe des Endkunden) oder über einen Joint-Venture-Partner. Alle Konstruktionsarbeiten werden in den USA durchgeführt. Einige Betriebe unterhalten möglicherweise eine oder zwei Spritzgussmaschinen, um Teile zu testen und genaue Einrichtungsinformationen zu liefern, aber der wahre Zweck dieser Betriebe besteht darin, die Fertigung an einem anderen Ort zu entwickeln und zu leiten. Spritzgießmaschinen und andere Geräte werden in den USA gekauft, aber an andere Einrichtungen außerhalb des Landes geliefert. Fazit: Die Gewinne für diese Art von „Hauptquartier“ sind hoch.
Kontaktinformationen
Die Repton-Gruppe, New York, NY
Agostino von Hasell
(212) 750-0824;
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