e-Weekly News Briefs 29. Oktober-Nov. 2

Der Spritzgießmaschinenhersteller Battenfeld baut sein Technikum am Standort Meinerzhagen weiter aus, sagt Alexander Müller, seit Juli neuer Geschäftsführer des Unternehmens. Müller kam nach Battenfeld, als es letztes Jahr von der in München ansässigen Adcuram übernommen wurde.

Das Unternehmen werde in den Tech-Enter in Meinerzhagen investieren und dort Linien errichten, die Verarbeitern die Möglichkeit bieten, Gasinjektion, Wasserinjektion und das Formen von geschäumten Teilen zu testen, sagte er MPW in einem Interview an seinem Stand.

Das Unternehmen investiert auch in sein Vertriebsnetz, einschließlich der Einstellung von Michael Wecker, einem langjährigen Mitarbeiter bei Husky, um die US-Aktivitäten von Battenfeld in South Elgin, IL, zu übernehmen.

Das Unternehmen gab den Verkauf von zwei Linien an den schwedischen Automobilzulieferer Retor Group auf der K bekannt. Beide Formzellen, die jeweils auf Battenfelds HM 2P 800 Zwei-Platten-Pressen basieren, sollen bis Ende dieser Woche aus der österreichischen Battenfeld-Zentrale an Retor geliefert werden Jahr.

Die 800-Tonnen-Schließpressen werden zum Formen von Teilen und Baugruppen für den Automobilinnenraum eingesetzt. Beide Maschinen sind mit Unirob R20 S Linearrobotern ausgestattet, so dass die Bearbeitung bis hin zur Verpackung der Fertigteile komplett automatisiert ist. Ein integrierter Palettierroboter wird die Baugruppen automatisch verpacken und etikettieren und diese fertigen Pakete dann an eine Palettiervorrichtung übergeben. Der schwedische Automobilzulieferer Retor freut sich auf die Lieferung von zwei HM 800 Pressen von Battenfeld bis zum Jahresende.

Werner Plass, CEO für Molds & Hotrunner Technology (MHT), Stand 1/B6, setzt seine Tradition fort, PET-Werkzeug- und Heißkanalsysteme zu entwickeln und zu bauen, um bessere Verarbeitungsbedingungen zu schaffen, die zu schnelleren Zykluszeiten und höherer Produktivität führen, ohne dass ein Umzug erforderlich ist höhere Kavitationsformen. Derzeit, so Plass in einem Interview am MHT-Stand, sei die Nachfrage nach PET-Werkzeugen im 72- bis 96-fach-Bereich hoch, wobei 96-fach-Preform-Werkzeuge das am stärksten nachgefragte Produkt seien. Durch einen intelligenteren Ansatz beim Design von PET-Formen hat MHT erhebliche Fortschritte in Bezug auf die Qualität der Vorformlinge und die Reduzierung der Zykluszeit erzielt. Der MHT-Stack wurde kontinuierlich verbessert, und der neue High Performance (HP)-Stack wird jetzt mit dem Cool-Max-Nachkühlsystem in Produktionsversuchen getestet.

Das Landgericht Düsseldorf hat im Namen des Additivspezialisten Milliken eine vorläufige europaweite Injektion gegen die in Korea ansässige Fountain Trading Co. wegen angeblicher Verletzung der Marken Millad und Millad 3899 des Unternehmens erlassen. Die Injektion sieht ein Verbot von Fountain Trading vor, eine der beiden Bezeichnungen zur Charakterisierung seiner Polymeradditive zu verwenden und solche Waren herzustellen, anzubieten, zu bewerben, zu verkaufen oder zu vermarkten.

Jeff Jones, globaler Produktlinienmanager für Kunststoffadditive bei Milliken, sagt, dass Fountain Trading und sein Präsident KS Choi bei Verstoß gegen die gerichtliche Anordnung in jedem Fall mit einer Geldstrafe von bis zu 250.000 € oder einer Inhaftierung von bis zu sechs Monaten rechnen müssen. „Milliken beabsichtigt, diesen Fall und alle anderen Fälle von Eigentumsrechtsverletzungen aggressiv zu verfolgen“, sagt Jones. Er behauptet, dass die Produkte seines Unternehmens ein beliebtes Ziel von Produkt- und Markenrechtsverletzungen gewesen seien.

Der Anbieter von thermoplastischen Elastomeren auf Styrolbasis, Kraiburg TPE, hat weitere Märkte identifiziert, in denen seine neuesten Produkte aus hydriertem Styrol-Blockcopolymer (HSBC) Fuß fassen können. Im Gespräch mit MPW bei K sagte CEO Franz Hinterecker, dass Körperpflegeprodukte sowie Dichtungen und Schläuche für Trinkwasseranwendungen Ziele für neue bei K eingeführte durchscheinende und der europäischen Wasserverordnung entsprechende Typen seien. Tatsächlich wird bald ein Duschgel auf den Markt kommen Tube, die über einen Verschluss verfügt, der in einem Zwei-Schuss-Prozess unter Verwendung einer neuen transluzenten Thermolast-Qualität geformt wird. „Diese Konstruktion ermöglicht es dem Benutzer, den Verschluss mit einer Hand zu öffnen“, sagt Hinterecker. Die neuen durchscheinenden/transparenten Typen haften auf einer Vielzahl von Substraten, einschließlich PS, PETG, PBT und PC, und sind mit Trübungswerten zwischen 10 und 13 % erhältlich.

Die mit der Trinkwasserverordnung konformen oder DW-Qualitäten sind gemäß dem British Water Regulation Advisory Scheme (WRAS) zugelassen und zielen auf eine Kautschuksubstitution ab. Darüber hinaus wird Kraiburg im März nächsten Jahres mit der Herstellung von TPE-Compounds in Puchong, Malaysia, beginnen. Die 5000-Tonnen/Jahr-Anlage wird Produkte in ganz Asien liefern. Längerfristig wird über ein Werk in China nachgedacht.

Da der Bleipreis seit 2005 um 300 % gestiegen ist, sind die Kosten für kalziumbasierte PVC-Hitzestabilisatorformulierungen jetzt eine wettbewerbsfähige Alternative zu bleibasierten, sagt Felix K. Meyer, CEO des Additivherstellers Baerlocher. „In den letzten 24 Monaten ist die Nachfrage nach kalziumbasierten Stabilisatoren für die PVC-Verarbeitung dramatisch gestiegen“, sagt er.

Infolgedessen hat sein Unternehmen ein Investitionsprogramm in Höhe von 20 Millionen Euro angekündigt, um die Produktionskapazitäten zu modernisieren und zu erweitern, um diesem Bedarf seiner Kunden gerecht zu werden. Das Unternehmen brachte im Januar in seinem Werk in Lingen, Deutschland, eine Kapazitätserweiterung für kalziumbasierte Produkte um 7.000 Tonnen/Jahr auf den Markt, und eine neue Zinkstearat-Produktion von insgesamt 5.000 Tonnen/Jahr sollte in derselben Anlage in der ersten Hälfte des Jahres in Betrieb genommen werden nächstes Jahr. Am Standort Bury, England, wird das Unternehmen die Produktion von bleibasierten Stabilisatoren zugunsten von Produkten auf Kalziumbasis bis Mitte 2008 einstellen. Und Baerlocher Malaysia soll im nächsten Jahr eine neue Produktionseinheit für pflanzliches Calcium- und Zinkstearat in Seremban, Malaysia, in Betrieb nehmen.

Als in den 1990er Jahren umweltfreundliche Calcium-Zink-Stabilisatoren auf den Markt kamen, hielten ihre unerschwinglichen Kosten die Verwendung auf einem Minimum, hauptsächlich in Märkten wie Nordeuropa, die solche Hitzestabilisatoren entweder als Marketinginstrument oder zur Einhaltung von Vorschriften verwendeten.

Meyer sagt heute, dass das Wachstum immer noch stark europäisch orientiert sei, aber in stark preisorientierten Märkten immer akzeptabler werde. Er weist auf eine gewisse Durchdringung der US-Profilmärkte und die Verwendung in lateinamerikanischen, indischen und chinesischen extrudierten Rohren hin.

KraussMaffei hat ein automatisiertes System zum Ritzen von Airbag-Abdeckungstüren entwickelt, das ein einzigartiges Design verwendet, um Genauigkeit zu gewährleisten. Mit einem C-förmigen Werkzeug hat KM an einem Ende eine Klinge und am anderen eine Rollenkugel montiert, sodass die Rolle die Haut auf der A-Seite der Instrumententafel nachzeichnet, während sich das Messer im Einklang darunter bewegt und die Airbagklappe einritzt. Laut John Paul Mead, Vice President of Reaction Process Machinery bei KM in den USA, hat das Unternehmen auch ein Sensorsystem entwickelt, damit die Benutzer gewarnt werden, wenn die Schneidklinge stumpf wird. Mead sagt, dass das Design das Interesse einer Reihe von Automobilunternehmen in den USA geweckt hat, mit dem Bodenmodell, das KM den Bietern der K-Zeichnung gebracht hat. Für den CASE-Markt (Coating Adhesives Sealants Elastomers) hat KM das Puroseal-System auf den Markt gebracht, das einen Servomotor für die kontinuierliche Messung von Urethan mit geringem Durchfluss verwendet.

Der anhaltende Wettlauf um die leichteste Flasche aus Polyethylenterephthalat (PET) wurde auf der K fortgesetzt, wobei die Krones AG Sidels Pre-Show-Launch der 9,9 g 0,5-Liter-NoBottle mit einem 8,8 g 0,5-Liter-Behälter beantwortete. Auf der letzten DrinkTec-Veranstaltung hat SIG Corpoplast mit einer 12-g-,5-Liter-Flasche den bisherigen Präzedenzfall geschaffen. Der italienische Anbieter SIPA seinerseits zeigt zwei Kisten einer 0,5-ml-Flasche mit 10,9 g, gefüllt, eingeschweißt und gestapelt, um seine Stärke zu demonstrieren. Laut Stefan Hauke von Krones hat das Unternehmen eine eigene Performance entwickelt, die eine Gewichtseinsparung durch eine Kürzung des Halses und eine Verringerung der Breite des Halsrings, der zum Tragen der Flaschen durch den Abfüllprozess benötigt wird, um 1,5 mm pro Kilometer in der Verpackung erreicht. Der Behälter ist für stilles Wasser, nicht für kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke geeignet, hat aber eine obere Tragfähigkeit von 33 kg und ist somit für den Versand geeignet. Laut Hauke hat Krones einen interessierten Kunden in Indonesien, der einen 9,5-g-Behälter auf den Markt bringt.

Alle Unternehmen räumen ein, dass, obwohl die Technologie dazu da ist, Flaschen leichter zu machen, die Behältersteifigkeit für die Verbraucherakzeptanz erforderlich ist. Mit aufgesetztem Deckel sind die Flaschen fest, aber nach dem Öffnen geben sie deutlich mehr nach als herkömmliche 13-16-g-PET-Behälter.

Am 13. September wurde Sidel beim Global Bottled Water Congress 2007 in Mexiko-Stadt mit dem Preis für die beste Verpackungsinnovation für die NoBottle ausgezeichnet. Das Unternehmen fuhr den Container auf der K stündlich mit einer Sidel SBO 24xs Highspeed-Maschine.

Sidel verkaufte der Zuhai Zhongfu Group die SBO Highspeed 24xs Blasformmaschine, die sie zu K brachte. Die Maschine, die eine Leistung von 43.200 Flaschen/h hat, ist die 100. für Zhuhai Zhongfu, alle von Sidel. Das Unternehmen produziert jährlich 12 Milliarden PET-Flaschen. Die K war die Debütshow für die SBO 24xs, die vor dem endgültigen Versand nach China zurück nach Frankreich gehen wird.

Durch die Schaffung eines geschlossenen Kreislaufsystems für das Bottle-to-Bottle-Recycling von Polyethylenterephthalat (PET) kann die Krones AG nun Verarbeiter vom Harz über die Flaschen zum Ausschuss und zurück zu den Flaschen führen. Auf der K stellte das Unternehmen die Technologie vor und bot ein Wasch- und ein Bottle-to-Bottle-Modul mit Leistungen von 500 bis 1000 kg/h an. Laut Thomas Friedlaender, Leiter der Abteilung PET-Recycling, Krones AG, arbeitet die Anlage mit wassersparender Trockenzerkleinerung und Etikettentrennung. Ein Bad wird verwendet, um Kappenabfälle von Flaschenflocken zu trennen, wobei die Kappen schwimmen, während die Flaschenflocken schrumpfen. Das System trennt auch dünnere Flaschenwandabfälle von dickerem Material, das sich im Flaschenhals befindet. Dieser Schrott wird nachgemahlen und gereinigt. Zu diesem Zeitpunkt wurde es von der US-amerikanischen Food and Drug Administration (FDA) für den Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen. Friedlaender sagte, dass die Entwicklungsarbeiten an einem Standort in Flenseurg, Deutschland, stattfanden.

Tasnee Petrochemical (Al Jubail, Saudi-Arabien), das gerade dabei ist, im Jahr 2008 eine neue Harzproduktionsstätte mit einer Polyolefinkapazität von 1,5 Millionen Tonnen/Jahr zu eröffnen, ist auf der K-Einkäufen für Verarbeitungsanlagen, um seine geplante Anwendungsentwicklung zu erfüllen Center. Bisher hat das Unternehmen Extruder für Blasfolien und Profile gekauft; Spritzgussmaschinen, Blasformmaschinen und Compounding-Extrusionslinien hier auf der K. Das technische Zentrum soll 2008 in Betrieb genommen werden, und Tasnee wird sich in den nächsten Monaten weiterhin mit Lieferanten treffen, um seinen Maschinenpark zu vervollständigen. Die Anlage wird auch über eine Reihe von Materialprüftechnologien verfügen. Für diese Dienstleistungen arbeitet Tasnee mit der schottischen Firma Impact Labs zusammen, die als Teil der britischen Delegation an der K teilnahm und am Stand der British Plastics Federation ausstellte.

Atlas Converting Equipment, eine Tochtergesellschaft der Bobst Group, nutzte die K 2007, um ihren Titan Slitter Rewinder auf den Markt zu bringen, und dem türkischen Filmverarbeiter Nural Plastik Ltd. gefiel es so gut, dass er es direkt vom Stand kaufte. Der zweiwellige Titan ER610 Cantilever Slitter Rewinder wird im Dezember an Nural Plastik in seinem Werk in Izmir, Türkei, geliefert. Dieses Unternehmen liefert flexible Verpackungen und Tüten und erweiterte kürzlich seine Drucktätigkeiten durch den Kauf einer elektronischen Flexodruckmaschine Schiavi EF 4040 in diesem Jahr.

Laut Bobst eliminiert der Titan Hydraulik und damit Öl und reduziert den Energieverbrauch. Das System ist für die Verarbeitung von Bahnbreiten von 1350 und 1650 mm bei einer maximalen Geschwindigkeit von 450 m/min ausgelegt. Die minimale Schnittbreite beträgt 50 mm bei einem maximalen Aufwickeldurchmesser von 610 mm.

Flaschen- und Preform-Design sind nicht die einzigen Bereiche des Flaschen-Blasformens, die besondere technische Aufmerksamkeit erhalten. Bei SIG Corpoplast konzentrierten sich die Arbeiten an den Blomax-Streckblasformmaschinen des Unternehmens im Rahmen des Technical Improvement Program (TIP) auch auf die Form und die Beschleunigung des Werkzeugwechsels. Auf der K gab das Unternehmen bekannt, dass sein Speed-Loc-System jetzt auch an älteren Maschinen nachgerüstet werden kann. Das System funktioniert, indem es die Bodenform und beide Innenschalen des Hohlraums mit einem einzigen Hebel vollständig freigibt. Auf diese Weise können Teile ohne Lösen von Schrauben aus der Blasstation entnommen werden.