Von der Forschungskooperation zwischen battenfeld-cincinnati Austria und dem Forschungsinstitut Kompetenzzentrum Holz GmbH (Wood K plus) mit Sitz in Linz profitieren laut battenfeld-cincinnati (Wien) sowohl Neueinsteiger als auch erfahrene Verarbeiter von Wood-Plastic-Composites (WPC). , Österreich, seit 2008. Diese Kooperationsvereinbarung im Rahmen des Comet-Programms der Österreichischen Forschungsförderungsgesellschaft FFG wird nun um weitere acht Jahre verlängert und weiter intensiviert.
Der Maschinenhersteller battenfeld-cincinnati hat die von Wood K plus eingesetzte WPC-Extrusionsanlage komplett überarbeitet und auf den neuesten technologischen Stand gebracht. Damit lassen sich noch flexiblere Verfahren zur Verarbeitung von Materialien mit Naturfaseranteil realisieren – sowohl in einstufigen als auch in zweistufigen Prozessen.
Mit dem fiberEX 38 betreibt Wood K plus den kleinsten Serienextruder aus der konischen Doppelschneckenextruder-Serie von battenfeld-cincinnati speziell für die Verarbeitung von WPC. Im Rahmen der Forschungskooperation wurden bereits viele Projekte umgesetzt, wodurch ein enormes Prozess-Know-how und umfangreiches Wissen über geeignete Formulierungen für unterschiedlichste WPC-Produkte entstanden sind. Es wurden auch alternative Fasermaterialien verarbeitet, wie Kork, Bambus, Stroh, Stroh und viele andere mehr. Innovative Verfahren wie das Schäumen von WPC wurden erprobt und die Frage, „wie viel herkömmliche Faserplatten durch WPC ersetzt werden könnten“, wird derzeit untersucht. Die abschließende Bewertung aller Extrusionsversuchsergebnisse erfolgt im institutseigenen physikalisch-technologischen und analytischen Prüflabor.
Auch aufgrund dieser Kooperationsvereinbarung mit seinem Forschungspartner battenfeld-cincinnati wiederholtist es gelungen, seine WPC-Verarbeitung weiter zu verbessern. Die zu Beginn der ersten Projektperiode installierte fiberEX 38 wurde nun auf den neuesten Stand der Technik gebracht und mit einer neuen, optimierten Schneckengeometrie und einer neuen Entgasungseinheit nachgerüstet. Dank ihres intelligenten Designs verhindert die neue Entgasungseinheit die Freisetzung von Staubpartikeln aus der Prozesskammer und sorgt gleichzeitig für eine hochwirksame Entgasungsleistung.
Diese Extrusionslinie ist in der Lage, nicht nur Compounds für den späteren Einsatz in Extrusions- oder Spritzgussverfahren, sondern auch WPC-Profile in ein- oder zweistufigen Verfahren herzustellen, wenn sie mit einem geeigneten Werkzeug und einer passenden Nachfolgeausrüstung ausgestattet ist. Da es sich bei der fiberEX 38 um eine Linie im Produktionsmaßstab handelt, ist ein Upscaling auf eine größere Produktionslinie problemlos möglich. Damit stelle das Projekt eine Win-Win-Symbiose zwischen Industriepartner und Forschungsinstitut dar, so Battenfeld-Cincinnati.
Diese neue WPC-Linie in Kombination mit den Beratungsdiensten von battenfeld-cincinnati und Wood K plus ist ideal für Kunden, die an innovativen WPC-Produkten interessiert sind, aber keine eigenen Einrichtungen haben, um F&E-Projekte umzusetzen oder neue Compounds zu entwickeln, oder die gut- fundierte Plausibilitäts- und Machbarkeitsdaten, bevor sie selbst mit einem neuen Produkt auf den Markt gehen.
